涂覆材料净化性能试验舱 JC/T 1074-2021 室内空气净化功能涂覆材料净化性能

涂覆材料净化性能试验舱，作为评估室内空气净化功能涂覆材料净化性能的关键设备，在现代建筑和室内环境科学领域中扮演着至关重要的角色。JC/T 1074-2021标准详细规定了室内空气净化功能涂覆材料的净化性能检测方法，该标准不仅明确了试验的具体步骤和要求，还强调了涂覆材料在实际应用中应能有效减少或去除室内空气中的污染物。本文将深入探讨JC/T 1074-2021标准下的涂覆材料净化性能试验舱，包括其设计、工作原理、测试方法以及实际应用中的意义。

 试验舱是涂覆材料净化性能检测的核心设备，其设计与构造直接关系到测试结果的准确性和可靠性。根据JC/T 1074-2021标准，试验舱的容积为1立方米，内壁尺寸为1250mm×800mm×1000mm，材质选用不锈钢并进行镜面抛光处理，以减少舱体表面吸附和释放污染物，确保测试环境的密闭性和纯净度。

 试验舱内部配备了搅拌风扇，风扇的半径在7cm至10cm之间，转速可调且不低于5转/秒，以确保舱内空气均匀混合，模拟实际室内环境中的空气流动情况。此外，试验舱还配备了紫外光源和可见光源，紫外灯功率为20瓦，波长为365纳米，LED灯功率为16瓦，色温为6500K白光，这些光源的设置旨在模拟不同光照条件下涂覆材料的净化性能。

 试验舱内还设有样板架，用于放置待测试的涂覆材料样板，样板架数量为4个，材质同样为不锈钢，以确保测试的稳定性和可靠性。为了模拟室内空气污染环境，试验舱还配备了气体发生器，气体泵流量在3L/min至4L/min之间，汽化温度在50℃至60℃之间，气体发生室体积小于200立方厘米，用于产生并注入目标污染物，如甲醛和甲苯。

在JC/T 1074-2021标准下，涂覆材料净化性能的测试方法包括净化效率测试和净化持久性测试两部分。测试前，需将试验舱分为1号样品舱、2号样品舱和对比舱，分别用于放置涂覆材料样板、另一组涂覆材料样板和空白对照样板。

 1. 准备阶段：将准备好的涂覆材料样板分别放入1号样品舱和2号样品舱的样板架上，样板涂覆样品的一面朝向舱中心放置，并密闭两个样品舱。同时，将四块空白玻璃板放入对比舱中的样板架上，并密闭对比舱。

2. 气体注入阶段：将气体发生器与试验舱连接并确认后，密闭各试验舱，开启风扇调速开关，转速设定为（15±1）转/秒。然后，用5μL的微量注射器移取（3±0.1）μL污染源，注入气体发生器内，开启气体发生器并开始计时。

3. 初步测试阶段：在气体发生器运行2小时后，关闭气体发生器及搅拌风扇，同时采集分析对比舱内目标污染物的初始浓度（no）。这一步骤旨在确定试验前的基线水平。

4. 净化效率测试阶段：采集完毕后，继续开启搅拌风扇至24小时，期间采集各舱内气体并测试其浓度。采集气体时关闭风扇，以得到对比舱目标污染物终止浓度（nz）、1号样品舱目标污染物终止浓度（ng）和2号样品舱目标污染物终止浓度（ny2）。通过比较各舱内污染物的浓度变化，可以评估涂覆材料的净化效率。

5. 净化持久性测试阶段：在规定周期内，重复施加规定浓度的甲醛或甲苯，监测涂覆材料的持续净化能力。这一步骤旨在评估涂覆材料在经过多次污染后是否仍能保持一定的净化能力。

涂覆材料净化性能试验舱在室内空气净化领域具有广泛的应用价值。首先，它为新型涂覆材料的研发提供了科学的评估手段，有助于筛选出具有高效净化性能的涂覆材料，为室内空气质量改善提供有力支持。

其次，试验舱的测试数据为室内空气净化产品的认证和标准化提供了可靠依据。在JC/T 1074-2021标准的指导下，通过试验舱测试并获得认证的涂覆材料，能够在市场上获得更高的认可度和竞争力。

此外，试验舱的测试数据还可用于室内空气净化方案的设计和优化。通过比较不同涂覆材料的净化性能，可以为特定场所（如办公室、学校、医院等）量身定制合适的空气净化方案，提高室内空气质量，保障人们的健康和生活品质。

在实际应用中，试验舱的测试数据还可用于评估室内空气污染源的排放